ニュース - ファスナーの表面処理プロセスは何ですか？

表面処理の選択は、すべてのデザイナーが直面する問題です。利用可能な多くの種類の表面処理オプションがあり、高レベルの設計者は、設計の経済と実用性を考慮するだけでなく、組み立てプロセスや環境要件にも注意を払う必要があります。以下は、ファスナーの開業医による参照のために、上記の原則に基づいて、ファスナーに一般的に使用されるいくつかのコーティングの簡単な紹介です。

1。電気vanizing

亜鉛は、市販のファスナーに最も一般的に使用されるコーティングです。価格は比較的安く、外観は良いです。一般的な色には、黒と軍の緑が含まれます。ただし、その腐食防止性能は平均であり、その腐食防止性能は亜鉛メッキ（コーティング）層の中で最も低くなっています。一般に、亜鉛めっき鋼の中性塩スプレー試験は72時間以内に行われ、特別なシーリング剤は、中性塩スプレー試験が200時間以上続くことを保証するためにも使用されます。ただし、価格は高価で、通常の亜鉛めっき鋼の5〜8倍です。

電気拡散のプロセスは水素採合が発生しやすいため、グレード10.9を超えるボルトは一般に亜鉛メッキで処理されません。めっき後にオーブンを使用して水素を除去できますが、60°を超える温度では、パッシベーションフィルムは損傷します。したがって、電気めっき後および不動態化の前に水素除去を実施する必要があります。これには、操作性が低く、処理コストが高くなります。実際には、一般的な生産プラントは、特定の顧客が義務付けない限り、水素を積極的に除去しません。

亜鉛めっきファスナーのトルクと事前締めの力の一貫性は貧弱で不安定であり、一般に重要な部分を接続するために使用されません。トルクプレロードの一貫性を改善するために、めっき後の潤滑物質をコーティングする方法を使用して、トルクプレロードの一貫性を改善および強化することもできます。

2。リン酸塩

基本的な原則は、リン酸塩が亜鉛めっきよりも比較的安価であるが、腐食抵抗は亜鉛メッキよりも悪いということです。リン酸塩の後、オイルを塗布する必要があり、その腐食抵抗は、塗布されたオイルの性能と密接に関連しています。たとえば、リン酸化後、一般的な錆びた油を塗布し、10〜20時間の間、中性塩スプレーテストを実施します。高品質の錆び油を塗ると、最大72〜96時間かかる場合があります。しかし、その価格は一般的なリン酸油の2〜3倍です。

ファスナーには、亜鉛ベースのリン酸塩とマンガンベースのリン酸塩に一般的に使用される2つのタイプがあります。亜鉛ベースのリン酸塩は、マンガンベースのリン酸塩よりも潤滑性能が向上しており、マンガンベースのリン酸塩は、亜鉛メッキよりも優れた耐食性と耐摩耗性があります。 225〜400度の華氏（107-204）の範囲の温度で使用できます。特にいくつかの重要なコンポーネントの接続のために。エンジンのコネクティングロッドボルトとナット、シリンダーヘッド、メインベアリング、フライホイールボルト、ホイールボルト、ナットなど

高強度ボルトはリン酸塩を使用しているため、水素の腹部の問題を避けることができます。したがって、工業分野のグレード10.9を超えるボルトは、一般にリン酸塩の表面処理を使用します。

3。酸化（黒ずみ）

Blacking+Oilingは、産業ファスナー向けの人気のあるコーティングです。これは、最も安く、燃料消費前に見栄えが良いためです。黒ずみがあるため、錆の予防能力はほとんどないため、油なしですぐに錆びます。オイルの存在下でも、塩スプレーテストは3〜5時間しか持続しません。

4。電気めっきパーティション

カドミウムメッキは、他の表面処理と比較して、特に海洋大気環境では優れた腐食抵抗があります。電気めっきカドミウムの過程での廃棄物液処理コストは高く、その価格は電気栄養亜鉛の価格の約15〜20倍です。そのため、一般的な産業では使用されておらず、特定の環境でのみ使用されます。オイル掘削プラットフォームとHNA航空機に使用されるファスナー。

5。クロムメッキ

クロムコーティングは大気中で非常に安定しており、色を変えて光沢を失うのは簡単ではなく、硬度と耐摩耗性が高くなります。ファスナーでのクロムメッキの使用は、一般に装飾目的で使用されます。優れたクロムメッキファスナーは、ステンレス鋼と同様に高価であるため、耐食性が高い産業分野ではめったに使用されません。ステンレス鋼の強度が不十分な場合にのみ、代わりにクロムメッキファスナーが使用されます。

腐食を防ぐために、クロムメッキの前に銅とニッケルを最初にメッキする必要があります。クロムコーティングは、華氏1200度（650℃）の高温に耐えることができます。しかし、電気循環と同様に、水素採取の問題もあります。

6。ニッケルメッキ

主に、腐食防止と良好な導電率の両方を必要とする領域で使用されます。たとえば、車両バッテリーの発信端子。

7。ホットディップの亜鉛メッキ

ホットディップ亜鉛めっきは、液体に加熱された亜鉛の熱拡散コーティングです。コーティングの厚さは15〜100μmです。また、制御するのは簡単ではありませんが、耐食性が良好で、エンジニアリングでよく使用されます。熱いディップ亜鉛めっきプロセス中に、亜鉛廃棄物や亜鉛蒸気など、重度の汚染があります。

厚いコーティングのため、ファスナーの内部および外部スレッドをねじ込むことが困難になりました。ホットディップ亜鉛めっき処理の温度により、グレード10.9（340〜500℃）を超えるファスナーに使用することはできません。

8。亜鉛浸潤

亜鉛浸潤は、亜鉛粉末の固体冶金熱拡散コーティングです。その均一性は良好であり、スレッドとブラインドホールの両方で均一な層を取得できます。メッキの厚さは10〜10μmです。エラーは10％で制御できます。基質との結合強度と腐食防止性能は、亜鉛コーティング（電気循環、ホットディップ亜鉛めっき、ダックロメットなど）で最適です。その処理プロセスは汚染がなく、最も環境に優しいものです。