ニュース - 玉皇市はどのようにしてネジ、ナット、ボルトを生産しているのか？

Yuhuang Electronics Dongguan Co.,LTDでは、信頼できる企業として10年以上にわたり信頼を築いてきました。ねじ工場そして、すべては生産ラインから始まります。すべての工程は、チームの実践的な経験によって磨き上げられ、すべてのスクリューナットとボルトは、それを使うお客様と同じくらい一生懸命に働きます。お客様が当社の工房を訪れた際に私が説明する方法、つまり、私たちがどのように作業しているかをご説明しましょう。

●原材料の選定:当社の購買マネージャーであるラオ・リーは、10年以上にわたり主要な鉄鋼サプライヤーと取引しており、当社は複数の専門サプライヤーとも協力関係にあります。この複数サプライヤー体制には重要な利点があります。市場の変動時でも安定した材料供給を確保し、生産遅延を回避できるだけでなく、品質問題にも迅速に対応できます。—例えば、Lao Li社から傷のついたステンレス鋼製品が返品された際、当社は品質を維持するために迅速に代替品を調達しました。ここでのすべての選択は、信頼性と卓越性に対する当社のこだわりを反映しています。

（原材料倉庫）

●受入品質管理（IQC）当社のIQCステーションは、欠陥を見つける才能に長けたシャオ・リーが担当しています。彼女は分光計を使って材料の組成をチェックし、サンプルの引張強度が均一であれば、3基準値以下の割合であれば、彼女はロット全体を「不合格」と判定する。

●見出し: ヘッディングマシンは、私たちの作業場の主力機械です。私たちは毎年最新世代の機械に交換していますそして、オペレーターの張先生は毎朝作業開始前にそれらを校正します。彼は圧力調整の方法を正確に知っています。肩ネジ（ヘッドの高さは機械のスロットに収まるように正確でなければならない）彼は時計仕掛けのように15分ごとにサンプルをチェックする。ある時、機械がわずかに歪んだヘッドを作っていることに気づき、すぐに機械を停止させた。「不良品を送るよりは1時間無駄にした方がましだ」と彼は言った。

（見出し）

● ねじ切り：のためにタッピングネジ材料に応じて、転造ねじと切削ねじを使い分けています。若い技術者のシャオミンは、張先生からそのコツを学びました。柔らかい真鍮には、よりきれいなねじ山を作るために切削ねじを使い、硬い鋼には、ねじ山を強化するために転造ねじを使うのです。彼はまた、顧客の注文ごとに最適な設定を書き留める小さなノートも持っています。先週は、ドイツの顧客から注文されたタッピングねじにはより細かいねじ山が必要だと気づき、それに応じて機械を調整しました。

（スレッド処理）
● 中間品質管理 ねじの製造工程では、数分ごとに抜き取り検査を実施しています。ねじに欠陥や問題が発見された場合は、直ちに製造を停止します。問題が発見される前に製造されたねじはすべて廃棄し、合格品のみが後工程に進むようにします。この厳格な検査により、不良品の拡散を効果的に防止し、安定した品質を維持しています。
● 熱処理当社の熱処理炉は、12年間この仕事をしている老陳が操作しています。彼は工程の時間を手作業で計っています。炭素鋼は850℃で2時間加熱した後、油で急冷します。ステンレス鋼は1050℃で1時間加熱して焼きなましを行います。以前、炉の温度が10℃下がったため、彼は残業して再処理を行ったことがあります。「熱処理は強度の根幹であり、近道はない」と彼は言います。
● メッキメッキ室では主に3つのオプションをご用意しており、お客様のニーズに合わせてお選びいただけます。家具会社の劉氏はネジには常に亜鉛メッキ（コスト効率が良く、錆びにくい）を選択されますが、船舶関連のお客様はクロムメッキを選択されています。ナットとボルトのパッケージ（海水にも耐えます）。メッキ担当のシャオ・ホンは、コーティングが均一になるように細心の注意を払っています。以前、ほんのわずかなメッキのムラを見つけたため、一度全ロットを剥がして再メッキしたこともあります。

● 最終品質管理（FQC）:選別前に、製品の品質を保証するために、包括的な実地テストを実施します。まず、当社独自のテストを実施します。'予備スクリーニング用の光学検査機—ネジ、ナット、ボルトの傷、バリ、メッキのムラなどの表面欠陥を自動的に識別し、目視で不合格と判断された部品を初期段階で排除します。次に、機械的性能テストを実施します。ネジを引張試験機に固定して耐荷重を測定します（以前、あるクライアントが'工業用ネジは500kgの荷重に耐える必要があり、安全性を確保するため600kgまでの試験を実施しています。また、ナットとボルトの組み立て品は、締め付け時のねじ山の破損を防ぐため、トルク試験を実施しています。屋外用部品については、48時間の塩水噴霧試験も実施しており、わずかでも錆の兆候が見られた場合は、即座に不合格となります。

（光学スクリーニング装置）

（引張試験装置）

（トルク試験機）

（塩水噴霧試験機）

●パッケージ: パッケージの柔軟性は、物流、コスト、そして顧客が最終的に製品を使用する方法に大きな違いをもたらします。効率性を保つために自動包装機を使用していますが、'お客様のニーズに基づいたカスタムパッケージにも全面的に対応いたします。例えば、大手自動車部品メーカーを考えてみましょう。—彼らは'通常、大量生産の組立ラインに適しているため、ファスナーはバルクカートンで注文します。一方、精密機器メーカーは、部品を安全に保管するために、防錆フィルムや製品追跡ラベル付きのカスタム密封パックを要求する場合があります。'再発送中です。

● 出荷品質管理（OQC）: 出荷前に、倉庫管理者のラオ・フーが抜き取り検査を実施します。彼は20箱ごとに1箱を開けて数量を確認し（たとえ1箱にネジが1本足りなかったとしても、注文全体を再梱包します）、ラベルが注文内容と一致しているかどうかを確認します。
これは単なる「プロセス」ではなく、私たちのチームが日々実践している仕事のやり方なのです。私たちは単にネジやナット、ボルトを製造しているだけではありません。私たちは、お客様の問題を確実に解決できるよう努めています。それが、単なる工場と、信頼できるパートナーとの違いです。